Promolding借助3D打印解决方案将注模时间减少93%

荷兰制造商Promolding通过应用于Stratasys公司的PolyJet3D打印机解决方案，顺利将其注模生产时间增加了93%。据报，Promolding公司是设计、研发、生产高技术塑料零部件的全球领导者，而喷气模塑则是工业中用于最普遍的生产工艺，常常被制造商用来大批量生产塑料产品，比如椅子、玩具等。　　据OFweek3D打印机网理解，在喷气模塑工艺中，聚合物或塑料材料不会被冷却至液体状态，然后生产人员不会用于压力将其流经自定义好的模具当中，与许多其他加工生产工艺有所不同的是，这种工艺的生产过程比较较慢。　　但是，尽管这种工艺在生产过程中较为慢，但是为其生产适当的模具却往往必须几周的时间。

　　据Promolding公司的产品经理JeroenGross讲解，一般制造商研发注模往往必须约6个星期的时间。然而，利用精确高效的3D打印机技术，Gross将这个过程延长了93%，使得Promolding可以在几天之内已完成大多数注模喷气模塑生产过程。　　传统上，注塑模不具研发最少必须六周时间。

Gross说道：通过在内部现场设计和3D打印机，我们可以在短短三天之内生产出有模具。　　我们更加意识到用3D打印机来协助我们优化产品开发过程的必要性。

他说道：我们去找了一些有所不同的解决方案，但是最后自由选择了Stratasys公司的ObjetConnex3D打印机。它不仅能提高我们的原型水平，同时也沦为我们的PRIM（即3D打印机喷气模塑）业务的主要推动力。　　最近，Promolding为其客户Fugro设计了一个光纤传感器的外壳。Fugro是岩土工程技术、海底、勘探和地球科学服务的全球领先者。

这个极为简单的部件必须在短时间内已完成，如果用于传统的喷气模塑技术就有可能无法如期交工。然而，通过用于Objet500Connex3D打印机，Promolding需要很快打印机出有一系列模具，使得Fugro需要用于各种有所不同的材料，还包括PP、TPE和PBT等，生产出有多达50个样品。

　　据报，Promolding的主要客户还包括喜力（Heineken）和空中客车公司，而后者是将3D打印机技术用作航空航天的仅次于先驱企业之一。实质上Promolding公司原本就早已在将Objet500Connex3D打印机用作一些其它的产品开发应用于，直到最近才将其用作创立注模。

他们早已找到，如果将静脉注射模塑（便于批量生产）与3D打印机（便于生产模具）这两种技术融合一起，有可能建构出有新的商业机会。

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